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保证液压冲床的工作效率对丝锥折断原因分析
浏览次数:594发布日期:2016-10-08
 保证液压冲床的工作效率对丝锥折断原因分析
 液压冲床在使用过程中,丝锥的折断往往是在受力很大的情形下倏忽发生的。丝锥突然折断会导致液压冲床出现工作故障,阻碍了生产流程的继续。那么其中的原因是什么呢?
  1、液压冲床丝锥品质不好:主要材料,数控刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。
  2、液压冲床丝锥选择不当:对硬度太大的攻件应该选用高品质液压冲床丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如,液压冲床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
  3、液压冲床丝锥与加工的材料不匹配:这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。
  丝锥的折断其原因是综合性的,所在生产的过程中,为了保证液压冲床的工作效率,我们在选择丝锥时要慎重,液压冲床丝锥的折断的原因要全面,进而帮助提高生产效益。
 
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